"Contamos con maquinaria para fabricar piezas de un diámetro máximo de unos 4 metros aproximadamente"

“Tradicionalmente, el rotomoldeo se ha utilizado para la fabricación de piezas huecas y de gran tamaño, pero en la actualidad podemos fabricar casi cualquier tipo de geometría cerrada por compleja y escarpada que sea”, apunta el responsable comercial de la firma Prodescom Rotomoldeo. La evolución de esta técnica ha sido espectacular, de hecho ha despertado el interés de muchos fabricantes que buscan una solución para la industrialización de sus productos. “Casi todos estos sectores están demandando cada día más piezas fabricadas por rotomoldeo, en detrimento de las fabricadas en otros materiales como la madera, chapa, poliéster….”, indicó, y es que el rotomoldeo se encuentra en plena transformación.

El moldeo rotacional o rotomoldeo es una técnica de transformación de termoplásticos, mediante la cual por medio del calor y el movimiento podemos generar una serie de geometrías, que habitualmente no son posibles de fabricar mediante otros sistemas de transformación como pueden ser la inyección o el soplado de termoplásticos, a un coste realmente asequible.

Entre las múltiples ventajas que podemos encontrar, podemos enumerar algunas de las más importantes:

El límite viene determinado, igual que en otros sistemas de transformación, por el tamaño de la maquinaria que cada empresa disponga y de los medios logísticos con los que cuente. En el caso de Prodescom, contamos con maquinaria para fabricar piezas de un diámetro máximo de unos 4 metros aproximadamente, aunque también disponemos de otro tipo de maquinaria para fabricar piezas más pequeñas a unos costes realmente competitivos.

Sí. Podemos incorporar a las piezas insertos metálicos, además de una gama importante de componentes plásticos, y dependiendo de la geometría de las piezas también se pueden incorporar otra serie de elementos metálicos. Todo hecho a medida en base a los requerimientos del cliente final.

En absoluto. Cualquier color que nos soliciten a partir de una muestra física o un color de la carta RAL o Pantone podemos reproducirlo. Además, en Prodescom, hemos desarrollado en colaboración con la empresa de pigmentos Merck una gama de colores con distintos efectos como pueden ser los tonos nácar, o los efectos tornasol.

Otra de las ventajas de este sistema, es que el cambio de color dentro de la misma serie de fabricación es muy rápido, evitando paradas de máquina y pérdidas innecesarias de tiempo.

Respecto a los acabados, también existe una gran gama de estos. Distintos niveles de texturizado, lisos, acabados brillo, texturizados químicos…….

Son muy variados los sectores de aplicación. Desde el sector del mobiliario e iluminación decorativa, pasando por los sectores industriales como la automoción, fabricación de maquinaria, el sector del transporte y logística, parques infantiles, el sector marítimo....

Gracias su versatilidad, y a la eficiencia de los productos conseguidos, el rotomoldeo es una técnica que cada día más está entrando con fuerza en cualquier sector de nuestra industria.

Igual que el resto. Esta tecnología ha evolucionado mucho y muy deprisa, tanto a nivel de maquinaria como a nivel de posibilidades en lo que respecta a acabados, utillajes, fabricación de moldes, etcétera.

En la actualidad, existen varias repartidas por todo el territorio nacional. Es de esperar que el número de empresas aumente proporcionalmente en función a la demanda del mercado de este tipo de productos.

Habitualmente polietilenos, polipropilenos, poliamidas, PVC plastificado y materiales reciclados.

Para Prodescom resulta vital, de ahí que seamos pioneros en incorporar a nuestros procesos un departamento de ingeniería y de desarrollo de producto capaz de realizar cualquier tipo de adaptación, tanto a nivel de pieza como a nivel de molde. Nuestra propuesta de 'servicio integral' se basa en un estudio minucioso de todos los detalles técnico-constructivos del proyecto, desde el diseño preliminar, pasando por la adaptación de los modelos al sistema de fabricación, el diseño de moldes y utillajes hasta la producción final de las piezas, con el único objetivo de cumplir las expectativas de nuestros clientes.

Para asegurar el correcto seguimiento de nuestros procesos, la empresa dispone del certificado de calidad ISO 9001.

Son muchos y muy diversos los sectores que demandan este tipo de producto: fabricantes de mobiliario e iluminación, fabricantes de parques infantiles y de ocio, sectores relacionados con el agua y el riego, la construcción y obra pública, la automoción, el mobiliario clínico, y cualquier sector relacionado con la industria en general.

Prácticamente casi todos estos sectores están demandando cada día más piezas fabricadas por rotomoldeo, en detrimento de las fabricadas mediante otros materiales como puedan ser la madera, chapa (metal), poliéster….

En nuestras instalaciones de 3.500 m2, contamos con una oficina técnica dotada con los últimos avances en cuestión de software para edición en 3D. También contamos con maquinaria de última generación para la correcta fabricación de las piezas, así como los medios necesarios para su control. Elementos para medición de espesores, calibración…). Así como un completo taller para acometer pequeñas reformas y reparación de moldes, fabricación de utillajes, y mantenimiento preventivo de cualquier elemento necesario para llevar a cabo el proceso de producción.

Piezas a medida para el sector del embalaje y la logística, mobiliario e iluminación de diseño, así como partes de maquinaria en general.

Recientemente, hemos colaborado en el diseño, desarrollo, y puesta en marcha de un Equipo de Fertirrigación, destinado para dosificar agua y fertilizante con la precisión y eficiencia requerida por cualquier cultivo en el que se pretenda conseguir el máximo rendimiento en producción y calidad, partiendo de un sistema completo bien concebido, diseñado e instalado.

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